钢结构喷漆怎么喷

钢结构喷漆怎么喷

钢结构喷漆前应对钢材的表面进行处理，然后用电弧喷涂设备进行喷漆。

建筑钢结构工程的表面处理应在钢结构制作安装验收合格后,严格按设计规定的除锈方法进行,并达到规定的除锈等级。除锈前钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土、酸、碱、盐等污染物清理干净。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定,通常采用溶剂清洗或碱液清洗。构件的保养漆,根据具体情况处理,如涂层完好,可用砂布、钢丝绒打毛,清理后直接喷涂底漆。涂层损环的,必须全部清除。

钢结构喷漆在国内的应用电弧喷涂长效防腐技术于20世纪90年代起，金属喷涂技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝(如锌、铝等)进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层。

扩展资料：

一、电弧喷涂喷层类别：

1、抗高温氧化涂层。

2、耐腐蚀性气体涂层。

3、耐磨损涂层。

4、热障涂层。

5、抗熔融金属涂层。

6、耐化学介质腐蚀涂层。

二、电弧喷涂操作规程：

一、喷砂除锈：

1、电弧喷让友涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。

2、喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。

3、喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在03-4mm之间。

4、喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa25级，表面粗糙度大Rz40-80um。

5、及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。

6、设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。

7、喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。

二、粗带电弧喷涂：

1、电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。

2、喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时)。

3、操作人员必须带防护罩和穿防护服。

4、电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。

5、夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。

6、面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。

7、电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。

8、电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。

9、坦凳槐尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。

10、经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。

参考资料来源：百度百科-电弧喷涂

参考资料来源：安全管理网--电弧喷涂操作规程_