什么是水泥混凝土路面的胀缝和缩缝

什么是水泥混凝土路面的胀缝和缩缝

一、接缝设置的原因

混凝上面层是由一定厚度的混凝土面板组成的，具有热胀冷缩的性质。由于一年四季气

温的变化，混凝土板会产生不同程度的膨胀和收缩。而在一昼夜户，白天气温攻传差供财兴记升高，混凝土板顶面温度较底来自面为高，这种湿度坡差会造氢药月菜放为路交动商助成面板的中部突起。夜间气温降低，混凝土板顶面温度较底面为低，会360问答使板的周围和角隅翘起；。这些额需置晶变形会受到面板与基础之间的摩阻力和粘结力，以及板自重投费和车轮荷载等的约束。致使板内产生过大的应力，造成板的断裂或拱胀破坏。由于翘曲而引起的裂缝，则在在裂缝发生后被分割的两块板体尚不致完全分离，还具有传递荷载的能力，倘若板体温度均匀下降引起收缩，则将使两信先布而部沉块板拉开，从而失去传递荷载的能力。

为了光互走念农比好反避免这些缺陷，水泥混凝土路面不得不在纵横两个方向设置许多接缝．把整个路面

分割成为许多板块。水泥混凝土路面的接缝可分为纵缝和横缝两大类。与路介操示木与得向六等线中线平行的接

缝称为纵缝，与路线垂直的接缝称为横缝。接缝设计应能：①必控制收缩应力和翘曲应力所引

起的裂缝出现的位置；②通过接缝提供足够的荷载传递；③防止坚硬的杂物落入接缝缝隙

内。

二、纵缝及其构造

1．纵向缩缝

当一次铺筑的宽度大于4.5m时，应增设纵向缩缝。纵向缩缝可采用假缝加拉杆型。设置拉杆，可以防止板块横向位移使缝隙扩大推根项任被充星村演病，拉杆应设置在板厚的1／2处；在缩缝上部设置的槽口，一般应在混凝土浇筑后，并达到一定的号正音抗压强度(碎石混凝土为6晶.0~12.0M频Pa．砾石混凝土为9.0~12.0MPa)时虽直民夫积相血临，用切缝机进行切割，或在混凝土浇筑时振人木条。槽门深度要适中，过浅，则混凝土截面的强度削弱得不够，从而不能保证以后的开裂发生在接缝位置上；过深，则不规则断裂面面积过少，接缝传荷能力降低。根据经验，槽深—般为板厚的1／4—1/足充燃措是车古冲什5，槽口宽度根据施工条件，宜尽可能窄些，通常为3~8mm。

2．纵向施工缝

由于施工条件等原因，当—次铺筑宽度小于路面宽度需分两次以上浇筑时，则应设置花油纵向施工缝。纵向施工缝按卷规相希言究王功编求其构造的不同，可分为平缝和企口缝两种形式：一般采用平缝，并应在板厚中央设置拉杆，以防止接缝张开和板的上下错动。根据国内外的高板实践经验，企口缝易产生破坏，证务后念进新验含亲其原因有：①榫舌尺寸过大，降低了接缝处的强度，并可能导致榫舌破坏；②大而深的企口，在浇筑混凝土时出现漏浆，榫舌和棱角变形，拆模困难、振动大，常给企口造成早期损伤，有时甚至振坏企口，需重新修补。这些损伤以细微纹潜于阴企口，在重复荷载作用下．局部应力集中，导致裂缝发展直至破坏。此外，施工比较麻烦。

三、横缝及其构造

横缝一般分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝。

1．胀缝

在胀缝处混凝土面板完全断开，因而也称之为真缝。胀缝的设置目的是为混凝土板的膨

胀提供伸长的余地，从而避免产生过大的热压应力。胀缝的构造。胀缝必须贯穿到底，缝壁垂直：缝宽为2．0~2．5cm，在板厚的中央设置传力杆。传力杆的一半以上应涂沥青或加塑料套，并加长10cm的小套子，套底和传力杆头之间留3cm的空隙(用纱头填)。其下部设接缝板(木板涂以沥青)，上部3~4m范围内灌填缝料进行封层。同结构物相接处或与其他公路交叉处的胀缝，无法设置传力杆时，可采用边缘钢筋型或厚边型：

设置胀缝，给施工带来不便。同时，由于施工时传力杆设置不当(未能正确定位)或封缝

不好等原因．使胀缝处的混凝土板常出现碎裂等病害。使用经验和观测资料表明，胀缝间距较短的路段(100m以下)，在使用过程中往往会出现胀缝缝隙增大，使依靠集料嵌锁作用的接缝传荷能力大大降低；且因填缝料难于保持其效能，砂石等杂物便易于落入缝内，造成接缝区的混凝土在膨胀受阻时产生碎裂破坏，或者拱起。少设(加大胀缝间距)或不设(仅在同结构物交接处设)胀缝，一方面便利了施工，另一方面约束了板的位移．减少了接缝缝隙，使传荷能力增加，错台、碎裂和拱起等病害减少。因此，胀缝只设置在以下场合：邻近桥梁或其他固定构筑物处；与柔性路面相接处；板厚改变处；隧道口；小半径平曲线和凹形竖曲线纵坡变换处。在邻近构造物处的胀缝，应根据施工温度至少设置两条。除上述位置以外的胀缝宜尽量不设或少设，其间距可根据施工温度、混凝土集料的膨胀性并结合当地经验具体确定。