您的位置首页百科知识

5S的推行计划

5S的推行计划

的有关信息介绍如下:

5S的推行计划

转载以下资料供参考  5S管理推行企划案  前 言  每个员工都是有理想的,并为自己的理想而奋力工作。  企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S就是一种行之有效的现场管理方式,采用这种管理方式,可以造就安全、舒适、清洁的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现员工和企业共同的理想。  没有推行过5S管理体系的公司,给人的形象就是脏、乱、差,并造成了诸多可见和不可见的浪费,一进行工作场所,随处都可见到地面久未清扫的垃圾;随处乱放的生产工具;东一堆、西一堆的生产物料;堆满排水沟的污垢;拥挤的通道;消极、懒散、当一天和尚撞一天钟的员工等等的不良景象。  面对如此混乱的工作现场,基层管理人员该怎么办?推行5S管理体系,  并循序渐进、持之以恒,不断用5S的管理标准来规范员工的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为公司的稳步发展打下坚实的基础。  一、何谓5S  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规誉圆型定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。  二、5S的定义与目的  1S-整理  定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切无关工作的物品都不要放置  目的:将"空间"腾出来活用  2S-整顿  定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示  目的:不浪费"时间"找东西  3S-清扫  定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生  目的:消除"脏污",保持工作场所干干净净、明明亮亮  4S-清洁  定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果  目的:通过制度化来维持成果  5S-素养  定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯  目的:提升"员工的品质",成为对任何工作都讲究认真的员工。  三、5S的效用  5S的五大效用可归纳为:  5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion  1、 5S是最佳推销员(Sales) ·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作  2、5S是节约家(Saving ) ·降低很多不必要的材料以及工具的庆猜浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间 ·能降低工时,提高工作效率  3、5S对安全有保障(Safety) ·宽广明亮,视野开阔的职场,物品一目了然 ·遵守堆积限制,危险处一目了然 ·走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅  4、5S是标准化的推动者(Standardization) ·3定"、"3要素"原则规范现场作业 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定,带来品质稳定,成本也安定  5、5S形成令人满意的工作场所(Satisfaction) ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 ·能造就现场全体人员进行改善的气氛。  四、推行步骤  掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。   5S活动推行的步骤(11-STEP)  步骤1:成立推行组织,配置工作人员,明确责任  1.成立5S管理委员会  2.组织机构确定,人员配置 腔睁 3.确定5S管理委员会中各级人员的责任  4.责任区域划分  建议:公司生产总监出任5S管理委员会主任职务,行政经理担任5S小组组长,品质部和和生产部负责人担任5S小组副组长,各部负责人担任5S委员会委员,5S巡查员由行政部职员担任。具体安排上可由5S小组组长/副组长负责活动的全面推行。  步骤2:拟定推行方针及目标  方针制定:  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则  例一:推行5S管理、塑造艾意特一流形象  例二:全员参与,挑战自我,全面塑造新形象  例三:从自我做起,由细微之处着手,塑造公司新形象  例四:规范现场·现物、提升员素质  方针的制定要结合公司具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。  目标制定:  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查  例一:3个月后各部门考核90分以上  例二:有来宾到厂参观和检查,不必事先临时做准备。  目标的制定也要同公司的具体情况相结合。  步骤3:编写相关文件,使5S的导入,一开始就进行制度化、规范化、标准化的管理轨道  1.5S管理责任制  2. 5S奖惩激励规定  3. 各个工作场所的清洁标准  4 各个工作场所的整顿标准  5 检查评分表  6 整改通知单  7 其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。  步骤4:宣传造势,通过多种多样而又丰富多彩的宣传活动,让5S的方针、目标、相关理念深入到每个员工的心灵中  1张贴标语  2 5S征文活动  3 办黑板报  4 知识竞赛  5 早会宣传  6 座谈会  步骤5:拟定推行工作计划  1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据  2.其他相关规定(5S时间等)  大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。  步骤6:教育训练  1. 每个部门对全员进行教育  ·5S的内容及目的  ·5S的实施方法  ·5S的评比方法  ·各类管理制度  ·各个工作场所的清洁标准  ·各个工作场所的整顿标准  ·其它相关作业规范:着装规范、物品摆放搬运规范、设备操作保养规范等。  2对主要人员进行专业化培训  ·5S管理责任制  ·5S奖惩激励规定  ·5S的有关管理标准:清洁标准/整顿标准  ·5S的评分方法  ·相关管理表格的使用:检查评分表/整改通知单  3考核  对受训人员进行核,以评价其对5S管理知识和管理技能的掌握程度,根据考核结果,对不合格人员进行相应的处理,如再培训。  教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。   步骤7: 实施  1.5S委员会的成立大会:由生产总监主持,宣布各级管理人员名单,宣布相关人员的责任,公布5S的方针和目标。  2.5S推行动员大会,由生产总监主持,全厂员工参加,公布5S的方针和目标及推行意义。  3.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)  4.地面划线和分区及物品标识标准(注:划线和分区已完成)  4."3定"、"3要素"展开  5.定点摄影  7.红牌作战  步骤8:查核  1.现场查核:区域负责人的日常自查/巡查员日常巡查/委员会的定期大检查。  2.5S问题点质疑、解答  3。查核中所发现问题的整改。  步骤9:评比及奖惩  依5S活动奖惩激励规定,每周进行评比,公布成绩),实施奖惩。  步骤10:检讨与修正  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。  1. QC手法  2. IE手法  在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。  步骤11:纳入定期管理活动中  1.标准化、制度化的完善  2. 实施各种5S强化月活动。